Kabel trosi konstruksiyasida eng yaxshi chidamlilikni qaysi materiallar ta'minlaydi?

Sanoat elektr o'rnatmalari xavfsizlik va ishlash standartlarini saqlab, o'nlab yillar davomida xizmat ko'rsatishga chidamli infratuzilmani talab qiladi. Kabel boshqaruv tizimlari uchun mos materiallarni tanlash operatsion xarajatlarga, ta'mirlash ehtiyojlariga hamda tizim ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Zamonaviy ob'ektlar og'ir atrof-muhit sharoitiga chidash, katta kabel yuklarini ushlab turish va uzoq muddat pishib ketishga qarshilik ko'rsatadigan kabel tayyorlamalarni talab qiladi. Chidamlilikka hissa qo'shadigan material xususiyatlarini tushunish muhandislarga va ob'ekt boshqaruvchilariga dastlabki investitsiya hamda hayotiy faoliyat samaradorligini optimallashtirish imkonini beradi.

Maksimal yuk ko'tarish sig'imiga ega bo'lish uchun po'lat konstruksiya

Issiq tsinklangan po'lat xususiyatlari

Sovuq shikastlangan po'lat kabel tayyorlamalari uchun og'ir sanoat sohalarida oltin standart hisoblanadi. Ushbu ishlab chiqarish jarayoni qurilgan po'lat komponentlarni suyuq ruxga botirishni o'z ichiga oladi va ajoyib korroziyaga chidamli metallurgik aloqani yaratadi. Rux bilan qoplash qatlami odatda po'latning qalinligi va qo'llash talablarga qarab 45 dan 85 mikrongacha bo'ladi. Bu himoya qatlami asosiy po'latdan oldin o'zini xavf ostiga qo'yib, kabel tayyorlamalarning foydalanish muddatini aksariyat muhitlarda 25-50 yilgacha uzaytiradi. Galvanizatsiya jarayoni shuningdek, mayda chiziklar yoki egriliklar avtomatik ravishda himoya qiluvchi patina hosil qiladigan o'z-o'zini tiklovchi xususiyatni ham yaratadi.

Betonli po'lat kabel troslarining mexanik xususiyatlari oraliq tayanchlarsiz uzoq masofalarni qamrab olish uchun ideal bo'ladi. Standart laddertip konfiguratsiyalar uchun yuk ko'tarish sig'imlari chiziqli futga 150 funtdan ortiq bo'lishi mumkin, dinamik yuklash sharoitida barqarorlikni saqlab turadi. Sanoat ishlatiladigan harorat oralig'ida issiqlik barqarorligi ajoyib bo'lib, issiqlik kengaytirish koeffitsienti minimal bo'lib, mahkamlanish yoki bukilishga yo'l qo'ymaydi. Po'latning magnit xususiyatlari magnit ushlab turuvchi tizimlardan foydalanish orqali kabel tayanchlarini va boshqa jihozlarni o'rnatishni ham osonlashtiradi.

Murakkab muhitlar uchun metall

Poydevorli po'lat kabel tarelkalar galvanizlangan po'lat yetarli bo'lmasa, korroziyaga chidamli muhitda yuqori ishlash ko'rsatkichlarini ta'minlaydi. 316L sirtli nerjovy po'lat xloridlarning pitting va shpakka korroziyasiga qarshilikni oshiruvchi molibdenga ega bo'lib, dengiz, kimyoviy ishlab chiqarish hamda oziq-ovqat sanoati sohalarida qo'llash uchun mos keladi. Nerjovy po'lat sirtida tabiiy ravishda hosil bo'ladigan passiv angidrid qatlam atmosfera korrozivasiga qarshi o'z-o'zini tiklovchi himoyani ta'minlaydi va shu bilan davriy qoplamalarni ta'mirlash zarurati tug'ilmasdan qoladi. Qattiq sharoitdagi muhitlarda nerjovy po'lat kabel tarelkalarining foydalanish muddati ko'pincha 50 yildan oshadi.

Austenitli korrozion chidamli po'latlarning magnitlanmaydigan xususiyatlari nozik elektron uskunalar bilan o'zaro ta'sir qilishni oldini oladi, shu tufayli bu kabel tarelkalari ma'lumotlar markazlari va telekommunikatsiya ob'ektlarida ayniqsa qimmatbaho bo'ladi. Murakkab yo'nalish konfiguratsiyalarini yaratish imkonini beradigan ishlab chiqarish moslashuvchanligi o'rnatish paytida kabelni tortish kuchini minimal darajada saqlab, silliqlikni saqlash imkonini beradi. Boshqa materiallarga nisbatan po'latning og'irlikka nisbatan yuqori mustahkamligi tufayli uzoqroq marshallar va etakchi tuzilmalarga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish imkonini beradi.

Og'irlikka sezgir sohalarda foydalanish uchun Alyuminiy Qotishma Yechimlari

Anodlanish orqali korroziyaga chidamlilik

Alyuminiy kabel tarelkalari po'lat alternativlariga qaraganda sezilarli darajada yengil bo'lishi bilan birga ajoyib chidamlilik xususiyatiga ega. Alyuminiy sirtida hosil bo'ladigan tabiiy oksid qatlam sirtning korroziyadan himoyasini ta'minlaydi va bu anodlanish jarayonlari orqali yanada mustahkamlashtirilishi mumkin. Anodlangan alyuminiy kabel tarelkalari boshqariladigan, qalinligi 25 mikrongacha yetadigan oksid qatlami bilan qattiq, iste'molga chidamli sirtga ega bo'ladi hamda estetik ko'rinishni yaxshilaydi. Anodlangan qoplamalarning poroz (g'uvor) tuzilishi ranglarni kiritish imkonini beradi hamda alohida muhitlar uchun qo'shimcha himoya qatlamlarining yopishqoqligini oshiradi.

Ko'pincha ishlatiladigan alyuminiy qotishmalar Kabel trosi bu 6061-T6 va 6063-T5 kabi mustahkamlik, korroziyaga chidamlilik va shakllantirilish qobiliyatining optimal kombinatsiyasini taqdim etadigan sirtlar. Ushbu qotishmalar keng harorat diapazonida strukturaviy xossalarni saqlab turadi va aksariyat sanoat muhitida stressli korroziya teshilishiga chidamli. Alyuminiyning issiqlik o'tkazuvchanligi shuningdek, quvvat kabeli uchun tabiiy issiqlik tarqalishini ta'minlab, kamaytirish talablari pasaytiriladi va tok o'tkazish imkoniyati yaxshilanadi.

Yengil montaj afzalliklari

Alyuminiy kabel tarelkalarining zichlik afzalligi o'rnatish ishlari uchun mehnat resurslarini va muqobil tuzilish talablarini sezilarli darajada kamaytiradi. Ular o'ziga teng bo'lgan po'lat tizimlarning taxminan uchdan biri qadar og'ir bo'lib, alyuminiy kabel tarelkalari tashish uchun uzoqroq masofalarga yuklanish imkonini beradi hamda o'rnatish paytida qo'lda boshqarishni osonlashtiradi. O'zgarmas yuklarning kamayishi kattaroq muqobil tirgaklarni, yengilroq shiftga mahkamlash jihozlarini va yer silesilari paytida mustahkamlovchi vositalarga bo'lgan ehtiyojni soddalashtiradi. Materialning ajoyib sovutish qobiliyati maxsus uskunalarsiz yoki alohida ruxsatsiz maydonda o'zgartirishlar hamda moslashtirilgan ulagichlarni yaratish imkonini beradi.

Alyuminiyning ishqalanish natijasida chark etmasligi portlash xavfli joylarda ignitiv xavflarni minimal darajaga tushirish jihatidan xavfsizlik afzalligini ta'minlaydi. Material past haroratlarda ham plastiklik xususiyatini saqlab, boshqa materiallarda ekstremal sovuq sharoitlarda vujudga keladigan noxosil ishdan chiqish rejimlarini oldini oladi. Alyuminiyning issiqlik kengayish xususiyatlari to'g'ri joylashtirilgan kengaytirish tirqishlari hamda muqobil tuzilma loyihasi orqali bashorat qilinishi va boshqarilishi mumkin.

Fiber Reinforced Plastic Kompozit Materiallar

Kimyoviy Ta'sirga Chidamlilik va Atrof-muhitga Chidamlilik

Fiber reinforced plastic (FRP) kabel tayyorlamalari metall materiallarning cheklovlarga duch keladigan sohalarda ajoyib kimyoviy barqarorlik va atrof-muhitga chidamlilikni ta'minlaydi. Poliester, vinil ester yoki epoksi rezin matritsalariga o'rnatilgan shishali tolalar asosidagi bu kompozit materiallar kislotalar, asoslar, tuzlar va organik erituvchilarga qarshi chidamli bo'ladi. FRP ning o'tkazuvchan bo'lmagan xususiyati ba'zi o'rnatishlarda metall kabel tayyorlamalarni ta'sir qilishi mumkin bo'lgan galvanik korroziya va elektr uzluksizligi muammolarini bartaraf etadi. To'g'ri loyihalangan FRP kabel tayyorlamalari uchun xizmat muddati kam ta'mirlash talabi bilan 30 dan 50 yilgacha bo'lishi kutilmoqda.

FRP kabel tayyorlovlarining UV barqarorligi rezinning tanlanishiga va sirtini ishlashga bog'liq bo'lib, gelkoat yoki quyosh nurlariga chidamli qoplamalar o'nlab yillar davomida tashqi muhit ta'siriga chidash imkonini beradi. Material -40°F dan 200°F gacha bo'lgan harorat oralig'ida mexanik xususiyatlarini saqlab turadi, bu esa uni ichki hamda tashqi o'rnatishlar uchun moslashtiradi. Yonishga chidamli aralashmalar bino kodlariga mos kelish uchun qat'iy talablarga javob beradi va yong'in paytida strukturaviy butunligini saqlab turadi.

Elektr izolyatsiyasi va xavfsizlik afzalliklari

FRP kabel tayyorchilarning dielektrik xususiyatlari elektr o'rnatmalarda xavfsizlikni oshiruvchi o'ziga xos elektr izolyatsiyasini ta'minlaydi. Bu xususiyat metall kabel tayyorchilarga xos bo'lgan ulanish va yerda tekislash talablarini bekor qiladi, o'rnatishni soddalashtiradi va materiallarga bo'lgan xarajatlarni kamaytiradi. FRPning magnitlanmaydigan tabiati nozik elektron uskunalar bilan o'zaro ta'sir qilish ehtimolini oldini oladi hamda yuqori chastotali sohalarda vixr toklaridan kelib chiqadigan energiya yo'qotishlarga sabab bo'lmaydi. Shifoxonalarda, laboratoriyalarda va telekommunikatsiya ob'ektlarida elektromagnit mosligi me'yorida ahamiyatli bo'lgan sharoitlarda FRP kabel tayyorchilarning ahamiyati maxsus darajada oshadi.

Zamonaviy FRP kabel trosining ta'sirga chidamliligi ko'plab an'anaviy materiallarnikidan oshib ketadi, o'rnatish va foydalanish davrida mexanik shikastlanishga qarshi mustahkamlikni ta'minlaydi. Silik ichki sirtlar o'rnatish paytida hamda issiqlik ta'sirida kabel palastrokasining ishqalinishini kamaytiradi, natijada kabel xizmat muddati uzayadi. Yuklama ostida o'lchamdagi barqarorlik trossning o'g'ishiga to'sqinlik qiladi, bu kabeldagi kuchlanish nuqtalarini va quvur ulanishlaridagi bog'lanishni yuzaga keltirishi mumkin.

Yaxshiroq himoya uchun sirtini ishlash texnologiyalari

Pulsimon parda qo'llanmalari

Pul simobini qotirish texnologiyasi an'anaviy suyuq bo'yoq tizimlariga qaraganda kabel tarelkalari uchun yuqori darajadagi barqarorlik va atrof-muhitni muhofazani ta'minlaydi. Elektrostatik qo'llash jarayoni ichki sirtlar hamda payvand zonalari kabi murakkab geometriyalarining to'liq qoplanishini ta'minlovchi 50 dan 100 mikrongacha bo'lgan tekis qoplam hosil qiladi. Termoplastik polimerlar tarmoqlangan polimer tarmog'ini hosil qilish uchun qotadi, bu esa yorilish, xiralash va kimyoviy zararlanishga chidamli bo'lishini ta'minlaydi. Xizmat ko'rsatishning o'ttiz yillik muddati davomida rang barqarorligi va yaltiroq saqlanish ajoyib darajada saqlanadi, estetik ko'rinishini saqlab turadi va bir vaqtda funktsional himoyani ta'minlaydi.

Polietilen va politurin changsimon qoplamalar turli ishlash xususiyatlariga ega bo'lib, aniq muhitlarga mos keladi. Poliester tizimlari tashqi foydalanish uchun ajoyib ob-havo chidamliligi va ultrabinafsha nurlariga chidamli xususiyatga ega, boshqaruvchi esa politurin tarkiblari ichki sanoat muhitida yuqori darajadagi kimyoviy moddalarga chidamli va moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Qo'llash jarayoni minimal miqdordagi uchuvchan organik birikmalarni chiqaradi hamda ortib ketgan changsimon moddaning qayta olinishi orqali materiallardan samarali foydalanish imkonini beradi.

Issiq shakar bilan galvanizatsiya jarayonini optimallashtirish

Zanglamaydigan po'rishni yaxshilash uchun zamonaviy issiq galvanoplastika jarayonlari kabel tarelkalar uchun qoplam sifatini va bir xilligini oshirish maqsadida rivojlanib borgan. Ishqoriy tozalash, kislotali tuzlash va flükslash kabi oldindan tayyorgarlik bosqichlari ruxning yaxshi birikishi uchun optimal sirt tayyorgarligini ta'minlaydi. Vanna tarkibining nazorati va haroratni boshqarish rux iste'molini kamaytirish bilan bir vaqtda qoplam qalinligini bir xil saqlaydi hamda atrof-muhitga ta'sirini minimallashtiradi. So'ndirish va passivlashtirish kabi galvanlashdan keyingi ishlovlar qoplam ishlashini va tashqi ko'rinishini yanada yaxshilaydi.

Ishlab chiqarish jarayonlari bo'ylab muhofaza darajasini doimiy saqlash uchun qoplam qalinligini sinovdan o'tkazish, birikish tekshiruvi hamda ko'rik orqali sifat nazorati amalga oshiriladi. Ilg'or galvanlash ob'ektlari avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlaridan foydalanadi, bu esa qoplam zararlanishini kamaytiradi hamda montaj va o'rnatish uchun muhim bo'lgan o'lchov aniqligini saqlab turadi. kabel Lasteri natijada hosil bo'lgan qoplam uzun muddat (o'nlab yillar davomida) texnik xizmat ko'rsatish shart bo'lmasdan ishlashi mumkin hamda qat'iy ekologik va xavfsizlik standartlariga javob beradi.

Maxsus dasturlar uchun material tanlash me'yori

Sanoat muhitini baholash

Kabel tayyorlamalari uchun to'g'ri material tanlash atrof-muhit sharoitini, yuklama talablari va o'rnatish cheklovlari bo'yicha batafsil baholashni talab qiladi. Harorat ekstremallari, namlik darajasi, kimyoviy ta'sirlar hamda atmosfera ifloslantiruvchilari material ishlashini va xizmat muddatini oshirish kutishlariga ta'sir qiladi. Korroziv kimyoviy moddalarni qayta ishlovchi sanoat ob'ektlari toza ofis sharoitiga yoki tashqi foydalanish o'rnatishlariga nisbatan boshqacha material texnik talablarni talab qiladi. Yuklama tahlili faqat statik kabel og'irliklarini emas, balki issiqlik kengaytirish, seysmik faollik hamda texnik xizmat ko'rsatish kirish talablari natijasida vujudga keladigan dinamik kuchlarni ham hisobga olishi kerak.

Qirg'oqqa yaqinlik, sanoat ifloslanishi darajasi va iqlim sharoiti kabi geografik omillar materiallarning chidamliligi o'rtasida katta ta'sir qiladi. Tuzli chang muhitida korroziyaga qarshi himoya kuchaytirilishi talab etiladi, ekstremal harorat tebranishlari esa yuqori issiqqa chidamli xususiyatlarga ega materiallarni afzal ko'rishga olib keladi. Yongo'q himoyasi talablari hamda binolar qoidalariga rioya etish ko'pincha tanlash jarayonida tekshirilishi lozim bo'lgan maxsus material xususiyatlari va sertifikatlarini belgilaydi.

Hayot davri xarajatlari tahlili

Kabel trosi uchun egalikning umumiy narxi dastlabki material va o'rnatish xarajatlaridan ancha yuqori bo'lib, ob'ektning barcha foydalanish muddati davomida ta'mirlash, almashtirish hamda operatsion xarajatlarni ham o'z ichiga oladi. Yuqori dastlabki narxga ega bo'lgan sifatli materiallar ko'pincha kamroq ta'mirlash talab qilish, ishlash muddatining uzaytirilishi hamda ishonchlilikni oshirish orqali yaxshiroq qiymat taklif etadi. Qattiq ish sharoitiga ega bo'lgan sanoat muhitida ta'mirlashga kirishish, qoplamalarni yangilash hamda tizimni o'zgartirish uchun ish haqi xarajatlari dastlabki o'rnatish xarajatlaridan ancha yuqori bo'lishi mumkin.

Energiyani tejash jihatlariga kabelning tok o'tkazish imkoniyatiga va ob'ektning umumiy elektr tizimi samaradoriligiga issiqlik ta'siri kiradi. Yaxshiroq issiqlik o'tkazuvchanlikka ega materiallar kabelni pasaytirish talablarini kamaytirishi mumkin, bu esa o'tkazgich hajmini kichikroq qilish imkonini beradi hamda o'rnatish xarajatlarini kamaytiradi. Materiallarning ishlab chiqarilishi, tashish hamda xizmat ko'rsatish muddati tugagach bartaraf etilishining atrof-muhitga ta'siri sanoat korxonalari uchun barqarorlik birinchi o'rinda turishi bilan tanlov qarorlarini belgilashda yanada ko'proq ta'sir qilmoqda.

Ustalash va kuzatish optimal usullari

To'g'ri qo'llab-quvvatlash va joylashtirish talablari

Kabel trosining optimal ishlashi material xususiyatlari, yuk taqsimoti va egilish chegaralarini hisobga olgan holda to'g'ri qo'llab-quvvatlash oraliqlariga bog'liq. Odatda yuklanganda po'lat kabel troslari odatda 8 dan 12 futgacha bo'lgan qo'llab-quvvatlash oraliqlarini talab qiladi, shu bilan birga aluminiy tizimlarida elastiklik modulining pastligi tufayli yaqinroq joylashtirish kerak bo'lishi mumkin. Kuchaytirilgan plastik (FRP) kabel troslari ko'pincha material qattiq-ligiga ta'sir qiluvchi maxsus yuk kombinatsiyalari va atrof-muhit harorati diapazonlariga asoslanib qo'llab-quvvatlash oraliqlarini belgilaydi. To'g'ri qo'llab-quvvatlovchi dizayn kabeldagi kuchlanish nuqtalarini yaratishi va tizim ishonchliligini pasaytirishi mumkin bo'lgan ortiqcha egilishni oldini oladi.

Uzoq kabel tray tizimlari, ayniqsa, tashqi soxta o'rnatishlar yoki keskin harorat o'zgarishlari bo'lgan ob'ektlarda, kengaytirish tirqishlarini o'rnatish juda muhim ahamiyatga ega. Materiallarning issiqlik kengayishi koeffitsientlari tirqishlarni joylashtirish talablarini belgilaydi, bu erda po'lat tizimlari odatda har 30–45 metrda (100–150 fut) bir marta tirqish talab qiladi, aluminiy tizimlari esa yanada yaqinroq oraliqlarda bo'lishi kerak. To'g'ri tirqish dizayni kuchlanishning to'planishiga yo'l qo'ymasdan, issiqlik harakatini hisobga olib, strukturaviy uzluksizlikni saqlaydi.

Oldindan himoya qilish strategiyalari

Kabel tarelkalari uchun samarali texnik xizmat ko'rsatish dasturlari material turlari va atrof-muhit sharoitiga moslashtirilgan tekshiruv jadvallariga e'tibor qaratadi. Ko'z bilan tekshirish tizim ishlashini buzishdan oldin qoplamalarning degradatsiyasi, korroziyaning boshlanishi, mexanik shikastlanish va muqobil tizimlarning butunligi bilan bog'liq muammolarni aniqlashi kerak. Galvanizatsiyalangan po'lat kabel tarelkalari davriy tozalash va shikastlangan joylarga qayta qoplash qatlamini qo'llashdan foydalanadi, shu esa zanglamaydigan po'lat tizimlariga tashqi ko'rinishini saqlash uchun faqat davriy tozalashdan tashqari maxsus aralashish talab qilmaydi.

Tekshiruv natijalari va texnik xizmat ko'rsatish faoliyatini hujjatlarga tushirish orqali ehtimoliy almashtirish ehtiyojlarini bashorat qilish hamda texnik xizmat ko'rsatish muddatlarini optimallashtirish imkonini beruvchi tendentsiyalarni tahlil qilish mumkin. Issiqlik tasviri so'rovlari materialning tezroq eskirishiga olib keladigan ortiqcha yuklangan bo'limlar yoki nozik elektr ulanishlarini aniqlash imkonini beradi. To'g'ri texnik xizmat rejasi zaxira qismlar inventarini boshqarishni hamda katta hajmdagi texnik xizmat choralari davrida operatsion uzilishlarni minimal darajada saqlash uchun ob'ektlarning to'xtash jadvallari bilan muvofiqlashtirishni o'z ichiga oladi.

Ko'p beriladigan savollar

Sanoatdagi dasturlarda kabel tarelkalar uchun optimal material tanlovini belgilovchi omillar qanday?

Sanoat kabel troyarlar uchun materiallarni tanlash atrof-muhit sharoitiga, yuklama talablari, o'rnatish cheklovlari va yashash muddati bilan bog'liq xarajatlarga bog'liq. Korroziyaga moyil muhitda vanaqul qotishmali po'lat yoki FRP materiallari afzal ko'riladi, standart sanoat sohalarida esa odatda narx-bajaruvchanlik jihatidan eng yaxshi muvozanatni ta'minlovchi galvanizatsiyalangan po'lat ishlatiladi. Harorat ekstremallari, seysmik talablar hamda yong'in himoya me'yori ham materiallarning texnik talablarini belgilashda ahamiyatli rol o'ynaydi. To'g'ri baholash atmosfera ifloslanishini, namlik darajasini hamda materialning rejalashtirilgan foydalanish muddati davomida chidamliligini ta'sir qilishi mumkin bo'lgan kimyoviy ta'sirlarni baholashni o'z ichiga oladi.

Turli kabel troyar materiallari ta'mirlash talablari jihatidan bir-biridan qanday farq qiladi

Birgalangan po'lat kabel tarelkalari qoplamani tekshirish va shikastlangan joylarga har 5-10 yilda bir marta bo'yoq bilan qayta ishlashni talab qiladi, bu atrof-muhit sharoitiga bog'liq. SS tarelkalar faqat davriy tozalashdan tashqari deyarli hech qanday ta'mirlashni talab qilmaydi hamda aksariyat sharoitlarda xizmat ko'rsatish muddati 15-20 yilgacha cho'ziladi. FRP kabel tarelkalari faqat ko'z bilan tekshirish va tozalashni talab qiladi hamda ularning barcha foydalanish muddati davomida deyarli hech qanday qoplam ta'mirlash kerak emas. Alyuminiy tizimlar ushbu jihatdan po'lat va SS orasida turadi, anodlangan qoplam esa minimal aralashuv bilan uzoq muddatli himoya beradi.

Turli kabel tarelka materiallaridan qanday og'irlik ko'tarish imkoniyati kutilishi mumkin

Po'lat kabel tarelkalari eng yuqori yuk ko'tarish imkoniyatiga ega bo'lib, konfiguratsiya va taranglik uzunligiga qaramas-qaramas bog'liq ravishda chiziqli oyoqqa 150-300 funtgacha bo'lgan yukni ushlab turadi. Alyuminiy tizimlari o'rnatish hamda tayanch tuzilma talablari jihatidan sezilarli vazn afzalliklarini taqdim etayotgan holda, ekvivalent po'lat hajmning 60-80% ini ta'minlaydi. FRP kabel tarelkalari tolali tarkibiga va rezina tanloviga qaramas-qaramas bog'liq bo'lgan holda, chiziqli oyoqqa 75-150 funtgacha bo'lgan o'rtacha yuklarni qo'llab-quvvatlaydi. Barcha materiallarga vannor, jonli yuklar va dinamik kuchlar hisobga olinib, barcha o'rnatish davomida yetarli xavfsizlik omillarini ta'minlash uchun to'g'ri muhandislik tahlilini talab qiladi.

Atrof-muhit ta'siri turli kabel tarelka materiallarining foydalanish muddatiga qanday ta'sir qiladi

Atrof-muhit sharoiti kabel trosi xizmat muddatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi va to'g'ri tanlangan materiallar ishonchli foydalanish muddati sifatida 25-50 yil xizmat ko'rsatadi. Galvanoplastika qilingan po'lat tizimlari me'yoriy sharoitda 25-35 yil davomida xizmat ko'rsatadi, lekin kuchli korroziya bo'lgan joylarda erta almashtirish talab etilishi mumkin. Boshqa materiallarning muddatidan avval eskirayotgan sharoitlarda, shaffof plastik bilan mustahkamlangan (FRP) materiallar va po'lat materiallardan tashkil topgan tizimlar 50 yildan ortiq xizmat muddatiga ega bo'lishi mumkin. Ob'ektning rejalashtirilgan foydalanish muddati davomida optimal ishlashni ta'minlash hamda kutilmagan almashtirish xarajatlarini kamaytirish maqsadida atrof-muhit sharoitini batafsil baholash asosida materiallarni to'g'ri tanlash zarur.