Тарату тақтасының қорғаныс қабырғасын ұзақ мерзімді пайдалану үшін қалай ұстау керек?

Тарату панелінің қорғағыш қабықшасы электрлік компоненттерді орта факторларынан, механикалық зақымданудан және үшінші тұлғалардың рұқсатсыз қол жеткізуінен қорғаудың бірінші деңгейі болып табылады. Өнеркәсіптік және коммерциялық орындарда бұл қорғағыш қабықшалар өндірістің үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз ететін негізгі электр энергиясын тарату жабдықтарын орналастырады. Дегенмен, дұрыс қызмет көрсетілмеген жағдайда ең берік қабықша да алдын-ала тозуға ұшырайды, нәтижесінде қымбатқа түсетін жөндеу жұмыстары, қауіпсіздікке қатер төндіретін жағдайлар және өндірістің тоқтатылуы туындайды. Бұл қорғағыш қабықшаларды қалай қызметке келтіруге болатынын түсіну – электр инфрақұрылымыңызға салынған инвестицияңыздың ұзақ мерзімді сенімділігін қамтамасыз ету мен максималды пайдалану үшін негізгі шарт болып табылады.

Тарату тақтасының қорғаныс қабықшасын сақтау үшін алдын-ала қамқорлық пен жауап беретін шараларды қамтитын жүйелі тәсіл қажет. Бұл толық қамтылатын сақтау стратегиясы қорғаныс қабықшасының пайдалану мерзімін ұзартады және ішіндегі электрлік компоненттердің қорғалған және толық қызмет атқаратын күйін сақтайды. Сіз бір ғана объектіні басқарсаңыз немесе бірнеше өнеркәсіптік алаңдарды бақыласаңыз, тарату тақтасы қорғаныс қабықшалары үшін дұрыс сақтау протоколдарын енгізу ақаулардың жиілігін төмендетеді, қауіпсіздік талаптарына сәйкестікті жақсартады және жабдықтың пайдалану циклы бойынша маңызды құн үнемдеуге әкеледі. Бұл нұсқаулық қабықшаның бүтіндігін сақтау мен ұзақ мерзімді қызмет етуін максималды деңгейге көтеруге арналған іс-әрекетке қабілетті сақтау процедураларын ұсынады.

Тарату тақтасы қорғаныс қабықшасын сақтаудың маңызды рөлін түсіну

Неге қорғаныс қабықшасын сақтау жүйенің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді

Тарату тақтасының қорғаныс қабығы — бұл ылғалдан, тозаңнан, коррозиялық заттардан және механикалық соққылардан сезімтал электрлік компоненттерді қорғайтын қорғаныс кедергісі болып табылады. Егер қызмет көрсету ұмытылса, орташа ластанғыш заттар қорғаныс қабығына енеді, ішкі компоненттердегі коррозияны жеделдетеді және электрлік ақаулардың пайда болуына әкелетін жағдайлар туғызады. Регулярлық қызмет көрсету — ішкі ортаның бұзылуына әкелетін мүмкін болатын ену нүктелерін уақытылы анықтап, олармен жұмыс істеу арқылы осы деградациялық жолдардың алдын алады. Тарату тақтасы қорғаныс қабықтары үшін құрылған құрылымды қызмет көрсету бағдарламаларын қолданатын кәсіпорындар реактивті қызмет көрсету тәсілін қолданатын кәсіпорындарға қарағанда жоспарланбаған өшірулерді 40–60% аз бақылайды.

Ішкі компоненттерді қорғаудан басқа, дұрыс корпус қолданысы құрылғының жұмыс істеу мерзімі бойына қауіпсіздікке қатысты негізгі функцияларының жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Жерлендіру қосылыстары, салынған орамдар мен блоктау механизмдері өз қорғаныс қабілеттерін сақтау үшін периодты түрде тексерілуі және қызмет көрсетілуі тиіс. Бұл элементтердің бақыланбай тозуы кезінде корпус электр тогынан қорғау немесе үшінші тұлғалардың рұқсатсыз кіруін болдырмау үшін жеткілікті қорғаныс қамтамасыз ете алмайды. Жүйелі қызмет көрсету протоколдары осы қауіпсіздікке маңызды компоненттерді қамтиды, осылайша тармақтау тақтасының корпусы қауіпсіздік стандарттарына сай қалады және қызметкерлер мен құрылғыларды қорғайды.

Корпустың тозуын жеделдететін экологиялық факторлар

Өнеркәсіптік орталарда тарату панелінің қорғағыш қабықтары орын мен қолданысқа байланысты әртүрлі деградациялық механизмдерге ұшырайды. Су айдынындағы объектілер тұзды ауамен шақырылған жеделдетілген коррозияға ұшырайды, ал химиялық өңдеу зауыттары қорғағыш қабаттарға әсер ететін коррозиялық булармен күреседі. Сіздің объектіңізде әсер ететін нақты экологиялық стресс-факторларды түсіну сізге ең маңызды қауп-қатерлерді жоятын сақтау іс-шараларын қалыптастыруға мүмкіндік береді. Температураның шекті мәндері, ылғалдылықтың тербелістері және УК-сәулелері барлығы материалдардың деградациясына әсер етеді, ал әрбір фактор сақтау бағдарламаңызға арналған нақты қарсы шараларды қажет етеді.

Сыртқы орналастырылған тарату тақтасының қорғаушы қабықшасы ішкі орналастырылған құрылғыларға қарағанда ерекше агрессивті жағдайларға ұшырайды. Жаңбыр, қар және температураның тербелісі салынған резеңке материалдар мен бояу қабаттарына кернеу тудырады, ал тікелей күн сәулесі полимерлі компоненттерді УК-сәулелері арқылы ыдыратады. Сыртқы қорғаушы қабықшалар қорғаушы бүтіндігін сақтау үшін жиірек тексеру аралықтарын және ауа-райы салдарынан пайда болатын сызаттардың алдын-алу мақсатында белсенді ауыстыру қажеттілігін туғызады. Тіпті климаттық режимі реттелген ішкі орналастырылған құрылғылар да редовды техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді, себебі тозаңдың жиналуы, конденсация және жабдықтың жұмыс істеуі кезіндегі температураның тербелісі салдарынан туындайтын қызмет көрсету талаптарын ескермей қалуға болмайды.

Тарату тақтасы қорғаушы қабықшалары үшін тиімді тексеру протоколдарын құру

Жүйелі визуалды тексеру рәсімін әзірлеу

Тарату тақтасының қорғанысын тиімді түрде ұстау — қажетті аралықтарда жүргізілетін толық көріністі тексеруден басталады. Айлық жүріп тексерулер қорғаныстың жалпы қалпын бағалауға тиіс, сондай-ақ айқын зақымдану белгілерін, коррозияны немесе рұқсатсыз өзгерістерді тексеру керек. Бұл тез бағалаулар аса қауіпті ақауларға дейін жетпей-ақ пайда болып жатқан проблемаларды анықтайды. Көріністі тексеру кезінде қорғаныстың сыртқы бетін бояу бұзылуы, құрылған шірік, шығыңқылықтар немесе трещиналар үшін тексеріңіз — бұлар құрылымдық тұрақтылықты бұзуға немесе сыртқы ортаның енуіне әкелуі мүмкін. Уақыт өте келе бұзылу үлгілерін бақылау үшін табылғандарды фотосуреттер мен орналасу сипаттамалары арқылы құжаттаңыз.

Толығырақ тоқтамдық тексерістерге қорапты ашу, ішкі беттерді, компоненттердің орнатылу бекітілуін және ішкі қорғаныс қабаттарының күйін зерттеу кіруі тиіс. Ылғалдың ену белгілерін іздеңіз: су дақтары, ішкі беттердегі шіріген темір, сондай-ақ салынған резеңке сақиналардың зақымдануын көрсететін конденсациялық өрнектер. Барлық бекіткіштердің дұрыс айналдыру моментін және тербеліс немесе температуралық циклдар салдарынан босаған белгілерін тексеріңіз. Бұл тереңірек тексеру деңгейі сыртқы қарау кезінде көрінбейтін мәселелерді ашады және түзету шаралары қажет болатын жағдайлар туралы ерте ескерту береді. Толық тексеру жазбаларын сақтау тарихи негіз құрады, бұл трендтерді анықтауға және алдын ала ауыстырулар қашан қажет болатынын болжауға көмектеседі.

Қораптың бүтіндігі мен орта қорғанысын сынау

Көрініс бағалауларынан басқа, функционалдық сынақтар тарату тақтасының қорғау қабықшасының сіздің қолданысыңызға қажетті деңгейдегі орта қорғауын қамтамасыз ететінін растайды. Жыл сайынғы сынақтарға қорғау қабықшасының Кіру Қорғауы (IP) дәрежесін сәйкес сынақ құрылғылары немесе әдістері арқылы тексеру кіруі тиіс. Сызықтық салынған (прокладкалық) герметиктері бар қорғау қабықшалары үшін герметиктің шеттерінің айналасында іздеу газы немесе тұман енгізу арқылы саңылауларды тексеру керек; бұл кезде газ немесе тұман қабықшаның ішіне енуін бақылау қажет. Бұл сынақтар прокладкалардың өз герметикалық қасиеттерін сақтағанын және есіктердің, кабельдік кірістердің немесе орнату нүктелерінің айналасында саңылаулар пайда болмағанын растайды.

Жерге қосу жүйесінің бүтіндігі — тарату панелінің қораптары үшін тағы бір маңызды сынақ талабы. Қорап денесі мен ғимараттың жерге қосу жүйесі арасындағы кедергіні төмен кедергілі омметр көмегімен жыл сайын өлшеңіз. Құрылғының техникалық сипаттамаларынан асатын көрсеткіштер коррозияға ұшыраған қосылыстарды, бекітілмеген байланыс қосқыштарын немесе жерге қосу құрылғысының нашарлаған бөліктерін көрсетеді, оларға дереу назар аудару қажет. Сонымен қатар, қораптың жеке бөліктері, есіктері және алынатын панельдері арасындағы барлық байланыс қосылыстарының төмен кедергілі тізбектерді қамтамасыз ететінін тексеріңіз. Бұл электрлық сынақтар қораптың электрлік ақауларға қарсы тиімді қорғаныс қамтамасыз етуін және оның пайдалану мерзімі бойына қауіпсіздік талаптарына сәйкестігін қамтамасыз етеді.

Алдын-ала тазарту және бетті қорғау процедураларын енгізу

Әртүрлі қорап материалдары үшін дұрыс тазарту әдістері

Тарату тақтасының қорабының қызмет көрсету мерзімін ұзарту үшін оның ретті тазалауы – ең тиімді техникалық қызмет көрсету шараларының бірі болып табылады. Тоқсанда бір рет жүргізілетін тазалау қорабтың қорғаныш қабаттарына зиян келтірмей немесе жеделдетілген тозуға әкелетін жиналған ластану, өндірістік шаң-тозаң және коррозиялық қалдықтарды жояды. Тазалау әдісі қорабтың материал түрі мен бояу қабатының типіне сәйкес келуі керек, өйткені бұл зақымдануды болдырмауға көмектеседі. Боялған болат қораптарды жұмсақ моюші заттар мен жұмсақ мата қолданып ақырын тазалайды, ал шойын болат қораптары күштірек тазалауға төзімді, бірақ пішіндеу коррозиясын тудыруы мүмкін хлоридтерді қамтитын өнімдер құрамдарды қолданбау қажет.

Ластанудың бос қалдықтарын сығылған ауамен немесе жұмсақ щеткалармен алып тастау арқылы тазарту процесін бастаңыз; бұл кезде желдету қалпақшалары, кабельдің ену аймақтары мен есіктердің бұрандалы біліктері сияқты ластану жиналатын орындарға ерекше назар аударыңыз. Содан кейін қорғаныс қабаттарын сызбау үшін абразивті емес материалдармен қолданылатын сәйкес тазарту ерітінділерімен жуыңыз. Коррозияға ұшырайтын орталарда электр тарату панелінің қорғағыш қаптамасы үшін сіздің өндірістіңізде кездесетін нақты ластануларды бейтараптандыруға арналған мамандандырылған тазартқыштарды қолдануды қарастырыңыз. Тазартудың соңында әрқашан таза сумен толық шайыңыз және су ізілері мен қалдық тазартқыштың локальді коррозияға әкелуін болдырмау үшін толық кептіріңіз. Тазарту іс-шараларын техникалық қызмет көрсету журналдарына тіркеңіз — бұл реттілікті сақтауға және тазарту протоколдарының тиімділігін бақылауға мүмкіндік береді.

Қорғаныс қабаттарын ұстау және жаңарту

Тарату тақтасының қорғаныс қабаты коррозия мен қоршаған ортаның әсерінен бұзылуға қарсы негізгі кедергі болып табылады. Тексеру кезінде қорғаныс қабатының күйін бағалаңыз: қабаттың тиімді қызмет ету мерзімінің аяғына жеткендігін көрсететін ұнтақтану, трещиналар, көпіршіктер немесе қабаттардың бөлінуі белгілері бар ма? Қорғаныс қабатындағы незначительті зақымдануларды қолданылатын бастапқы қорғаныс жүйесімен (құрамы мен түсі бойынша) сәйкес келетін жарамдылық бояғышын қолданып, уақытылы жергілікті жөндеу жұмыстары арқылы жою керек. Жарамдылық бояғышын қолдану үшін сапалы бет дайындау өте маңызды; бояу алдында зақымданған аймақтарды тазартып, оларды жеңіл әріптеп, содан кейін өндірушінің көрсеткіштеріне сәйкес грунт пен жоғарғы қабатты қолданыңыз.

Қаптау қабатының бұзылуы кең таралған кезде, жеке орындарды тұрақты түрде жөндеуге қарағанда толық қайта қаптау тиімдірек болуы мүмкін. Қайта қаптауды жоспарланған техникалық қызмет көрсету тоқтатулары кезінде жүргізіңіз, ол кезде электр жабдықтары қауіпсіз түрде токтан ажыратылуы және қажет болса, орын ауыстырылуы мүмкін. Қайта қаптау процесіне ескі қаптау қабатын механикалық немесе химиялық әдістермен алып тастау, металдың бетін қажетті тазалық стандарттарына сәйкес дайындау және пайдалану ортасына арналған толық қаптау жүйесін қолдану кіреді. Ерекше қолайсыз ортада орналасқан тарату тақтасының қорғағыш қорабы үшін қайта қаптау кезінде келесі қаптау қабатын қоюға дейінгі мерзімді ұзарту үшін жоғары өнімділікті қаптау жүйелеріне көшуіңізді ұсынамыз. Дұрыс орындалған қаптау қызметі коррозия нәтижесінде қораптың толық алмастырылуы қажет болатын қызмет көрсетілмеген құрылғыларға қарағанда қораптың қызмет ету мерзімін ондаған жылға дейін ұзартуы мүмкін.

Сығылғыш сақиналарды, орнатылған тығыздағыштарды және қозғалыстағы бөлшектерді қызмет көрсету

Сығылғыш сақиналарды тексеру және ауыстыру стратегиялары

Тарату тақтасының қорғанысындағы салындылар мен орнатылған сақиналар — орта қорғауын сақтау үшін ретті түрде бақылау жасауды қажет ететін маңызды компоненттер. Әрбір толық тексеру кезінде салындылардың қысу деформациясына, трещиналарға, қатайуға немесе герметизациялық тиімділікті бұзатын басқа да нашарлау белгілеріне қарап отырыңыз. Тұрақты деформацияланған немесе серпімділігін жоғалтқан салындылар сенімді герметизация қамтамасыз етпейді және айқын сіңіру болмаған жағдайда да оларды алмастыру қажет. Салындылардың қызмет ету мерзіміне сыртқы орта факторлары әсер етеді: УК-сәулелеріне, озонға, температураның шекті мәндеріне немесе химиялық әсерге ұшырайтын орнатылымдарда салындылардың ауыстырылу жиілігі қолайлы ішкі орталарға қарағанда жоғары болады.

Сыртқы орта әсері мен материал түріне қарай сақиналарды алдын ала ауыстыру жоспарын құрыңыз, олардың бұзылуын күтпей-ақ. Типтік өнеркәсіптік ортада неопрен мен EPDM сақиналары әдетте 3–5 жылда бір рет ауыстырылуы керек, ал силиконды сақиналар осындай жағдайларда ұзағырақ қызмет етуі мүмкін. Сақиналарды ауыстырған кезде жаңа сақина дұрыс орналасуы үшін қорап денесі мен есіктің сақина беттерін терең тазартыңыз. Орнату кезінде сақиналарды созбастан немесе сығыспастан біркелкі орнатыңыз және жабу құрылғыларын бекітуден бұрын есіктің дұрыс орналасуын тексеріңіз. Тарату тақталарының қораптары үшін қосымша сақиналарды қоймада сақтау кезекті техникалық қызмет көрсету кезінде бөлшектерді сатып алуға күтпей-ақ жедел ауыстыруды қамтамасыз етеді.

Итермелерді, тұтқаларды және құлыптау механизмдерін ұстау

Тарату тақтасының қорғаныс қабықшаларындағы қозғалыстағы бөлшектердің салыстырмалы түрде жұмыс істеуі мен дұрыс орнатылуын қамтамасыз ету үшін оларды реттеу мен майлау керек. Шарнирлерге ластану және коррозия өнімдері жиналады, бұл үйкелісті арттырады және шарнирлердің қатайып қалуына әкеледі; нәтижесінде есіктер дұрыс жабылмайды және сальниктің тығыздығы бұзылады. Әрбір толық тексеру кезінде шарнирлерді тереңдеп тазартыңыз және бұралу нүктелеріне сәйкес майлайтын заттарды қолданыңыз. Майлайтын заттарды жұмыс ортасымен сәйкестендіріңіз: ішкі ортада қолдануға арналған стандартты мұнай негізіндегі майлағыштар жақсы жұмыс істейді, ал сыртқы немесе коррозиялық ортада жуылуға немесе химиялық әсерге төзімді арнайы майлайтын заттар қажет.

Тарату тақтасының қорғаныс қабырғасындағы тұтқалар мен блоктау механизмдеріне де олардың есіктерді сыйып тұрған резеңке өткізгіштерге тығыз жабысуын қамтамасыз ету үшін ұқсас көңіл бөлу қажет. Тұтқа бөлшектерін тозу, коррозия немесе олардың есіктерді жабық күйде қажетті қысу күшімен ұстай алу қабілетін бұзатын зақымдану белгілері бойынша тексеріңіз. Тұтқалар толығымен шығып кетіп, қорғаныс қабырғасының қауіпсіздігі немесе ортаға қарсы қорғанысы бұзылмас бұрын оларды реттеңіз немесе ауыстырыңыз. Көп нүктелі тұтқалау жүйесі бар қорғаныс қабырғалары үшін барлық тұтқалау нүктелері бір уақытта іске қосылып, есіктің барлық периметрі бойынша біркелкі қысу күшін қамтамасыз ететінін тексеріңіз. Тұтқалау механизмдерін өндірушінің ұсыныстарына сәйкес майлап, жөндеуден кейін олардың жұмыс істеуін сынаңыз — бұл қозғалыс қисындылығы мен жеткілікті қысу күшін растайды.

Жиі кездесетін жөндеу қиындықтарын шешу және түзету шаралары

Қорғаныс қабырғасының бүтіндігін бұзбас бұрын коррозия мәселелерін шешу

Коррозия — бұл өндірістік орталарда немесе жағалаулық аймақтарда тарату тақтасының қорғанысы үшін ең көп тараған ақаулық түрі. Коррозия инспекция кезінде анықталған кезде, оның дәрежесін бағалаңыз және оның жергілікті өңдеу немесе кеңірек әрекет қажет ететінін анықтаңыз. Боялған болат қорғаныстағы беттік қызыл шіріктерді жиі механикалық тазарту, коррозияға қарсы грунттау және қайтадан бояу арқылы тоқтатуға болады. Алайда, пішінсіз қуыстарды немесе материалдың жұқаруын тудырған коррозия қорғаныстың бүтіндігін қалпына келтіру үшін құрылымдық күшейту немесе панельді алмастыру қажет етуі мүмкін.

Коррозиялық ластану немесе жергілікті піттің пайда болған тұрақты болат қораптар үшін коррозияның себебін анықтаңыз және оны тек симптомдарды емдеу арқылы емес, толықтай жойыңыз. Тұрақты болаттағы піттер әдетте хлоридтерге ұшырау, әртүрлі металдармен гальваникалық контакт орнату немесе пассивті тотығы бар қабаттың зақымдануы нәтижесінде пайда болады. Қоршаған аймақтарды арнайы тұрақты болат тазартқыштары немесе пассивтендіру өңдеулері арқылы тазартыңыз, олар қорғаныш тотығы қабатын қалпына келтіреді. Егер монтаждық нүктелерде немесе құрылғы интерфейстерінде гальваникалық коррозия пайда болып жатса, әртүрлі металдар арасына дұрыс изоляциялық материалдар орнатыңыз және электролиттің жиналуын болдырмау үшін жеткілікті су ағызу қамтамасыз етіңіз. Түбірлік себепті жою коррозияның түзетуші өңдеуден кейін қайталануын болдырмайды.

Конденсация мен ішкі ылғал жиналуын бақылау

Тарату тақтасының ішкі бөлігіндегі ылғал компоненттердің коррозиясын жеделдетеді және электрлік қысқа тұйықталу, доғалану және электрлік ақаулар пайда болуы үшін қолайлы жағдайлар туғызады. Егер тексерулер ішкі конденсация белгілерін анықтаса, ылғал көзін жүйелі түрде зерттеңіз. Конденсация әдетте тарату тақтасының ішкі бөлігі мен сыртқы ортаның температуралары арасындағы айырма, ылғалды ауаның жиналуына мүмкіндік беретін жеткіліксіз желдету немесе бұзылған салындылар арқылы тікелей су енуі нәтижесінде пайда болады. Тексерулер арасында ішкі ылғал деңгейін бақылау үшін тарату тақтасының ішіне ылғал көрсеткіштерін орнатыңыз және конденсация түзілуі ыңғайлы болатын уақытты анықтаңыз.

Түзетуші стратегиялар конденсациялану механизміне байланысты. Температураның тербелісінен пайда болған конденсация үшін ішкі температураны айналадағы ортаның температурасынан сәл жоғары ұстайтын термостаттық реттелетін жылытқыштарды орнатуды қарастырыңыз, бұл ылғалдың шөгуін болдырмауға көмектеседі. Жеткіліксіз желдету себебінен пайда болған конденсация үшін желдету тесіктерінің ашық тұрғанын және ішкі жылу шығарылуына сәйкес дұрыс өлшемде екенін тексеріңіз. Герметик сақинасының жарықтары расталған тарату тақтасының корпусы үшін алдымен герметик сақинасын ауыстыру мен оның герметизациясын қалпына келтіру керек. Ерекше ылғалды орталарда ішкі ылғал деңгейін бақылау үшін сіңіргіш пакеттер немесе белсенді ылғалдылықты алып тастау жүйелері қажет болуы мүмкін. Түзетуші шараларды енгізгеннен кейін нәтижелерді бірнеше апта бойы бақылаңыз, содан кейін ылғалдың проблемасы шешілгеніне көз жеткізіп, техникалық қызмет көрсету іс-шарасын жабыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Тарату тақтасының корпусын техникалық қызметке қандай жиілікпен тексеру керек?

Тарату тақтасының қорғаныс қабықшаларын көрінетін зақымдану немесе нашарлану белгілері бойынша айына бір рет көріністі тексеруге, ішкі тексеруді қамтитын тоқсанына бір рет толықтырылған тексеруге және қызмет көрсету сынағымен қоса жылына бір рет толық бағалауға тапсыру керек. Жоғары коррозия қаупі, экстремалды температуралар немесе күшті ластану ортасында қорғаныс қабықшаларын тексеру жиілігін көбейту қажет болуы мүмкін. Тексеру нәтижелерін тіркеу сіздің нақты жұмыс істеу шарттарында бақыланатын нашарлану қарқынына сәйкес тексеру жиілігін оптималдауға көмектесетін жөндеу тарихын құрады.

Қорғаныс қабықшаларын жөндеу кезінде бақылауға ең маңызды компоненттер қандай?

Ең маңызды компоненттерге орташа ортаны қорғайтын сақиналық тығыздағыштар, коррозиядан қорғайтын қорғаныс қабаттары, электр қауіпсіздігін қамтамасыз ететін жерге қосылулар және қорғаныс қабырғасының өзінің құрылымдық тұрақтылығы жатады. Сонымен қатар, қорғаныс қабырғасын нығайтып, сақиналық тығыздағыштың дұрыс сығылуын қамтамасыз ететін есік шарнирлерін, тұтқаларын және жабылу фурнитурасын бақылаңыз. Бұл компоненттердің кез келгенінің бұзылуы тез арада ылғалдың енуіне, коррозияның жеделдеуіне немесе қорғаныс қабырғасының қорғаныс қызметін бұзатын қауіпсіздік қаупіне әкелуі мүмкін.

Мен барлық түрлі тарату панелінің қорғаныс қабырғаларында стандартты өнеркәсіптік тазартқыштарды қолдана аламын ба?

Жоқ, тазарту өнімдері нақты корпус материалы мен бояу жүйесіне сәйкес келуі тиіс. Хлоридтері бар тазартқыштарды шойын болатқа қолданбаңыз, себебі олар тереңдетілген коррозияны тудыруы мүмкін. Күшті еріткіштер порошокты немесе боялған беттерді зақымдай алады. Тазарту өнімдерін әрқашан алдымен көрінбейтін аймақта сынаңыз және рұқсат етілген тазарту әдістері бойынша өндірушінің ұсынымдарын талап етіңіз. Сәйкессіз тазартқыштарды қолдану сіз жоюға тырысқан ластанудан гөрі көп зиян келтіруі мүмкін, бұл кепілдіктің жарамсыз болуына немесе корпус қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкелуі мүмкін.

Егер тексеру кезінде маңызды коррозияны анықтасаңыз, не істеу керек?

Біріншіден, коррозия құрылымдық бүтіндікті бұзып, терең әсер етіп, қауіпсіздікке қатты қауп төндіретінін бағалаңыз. Коррозияның көлемі мен орналасу орнын суреттер мен өлшемдер арқылы құжаттаңыз. Беттік коррозия үшін механикалық тазартудан кейін дұрыс сырлау жөндеуі жеткілікті болуы мүмкін. Материалдың жойылуымен сипатталатын ауыр коррозия панельді алмастыруды немесе қорғау қабырғасын нығайтуды қажет етеді. Жөндеулер аяқталғаннан кейін қайта пайда болуды болдырмау үшін әрқашан коррозияның түбірлік себебін — мысалы, салынған резеңке сақиналардың зақымдануы немесе жеткіліксіз сырлау қорғауын анықтаңыз және жойыңыз.