Paylayıcı panelin qabığının uzun müddətli istismarı üçün necə baxılması lazımdır?

Paylayıcı panelin qutusu, təhlükəsizlik komponentlərini ətraf mühit amillərindən, fiziki zədələnmədən və qeyri-qanuni girişdən qoruyan birinci müdafiə xəttidir. Sənaye və ticarət obyektlərində bu qutular əməliyyatların səlis keçməsini təmin edən əsas enerji paylayıcı avadanlıqlarını yerləşdirir. Bununla belə, düzgün texniki xidmət olmadan ən möhkəm qutu belə tez-tez deqradasiyaya uğraya bilər ki, bu da bahalı təmir işlərinə, təhlükəsizlik risklərinə və əməliyyat dayanmasına səbəb olur. Bu qoruyucu qutuların texniki xidməti ilə bağlı biliklər, elektrik infrastrukturunuza investisiyanızın uzunmüddətli etibarlılığını təmin etmək və maksimum fayda əldə etmək üçün əsasdır.

Paylayıcı panelin qabığının saxlanılması, həm profilaktik baxım, həm də reaktiv tədbirlərə yönəlmiş sistemli bir yanaşma tələb edir. Bu əhatəli saxlama strategiyası qabığın xidmət müddətini uzadır və eyni zamanda onun daxilindəki elektrik komponentlərinin qorunması və tam işlək qalmasını təmin edir. Siz bir neçə sənaye obyektini idarə etsəniz də, yoxsa yalnız bir obyektə cavabdehsinizsə də, paylayıcı panel qabıqları üçün düzgün saxlama protokollarının tətbiqi arızaların sayını azaldacaq, təhlükəsizlik tələblərinə uyğunluğu artıracaq və avadanlığın istismar müddəti ərzində əhəmiyyətli maliyyə qənaəti təmin edəcək. Bu təlimat qabığın bütövlüyünü qorumaq və ömrünü maksimuma çatdırmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış praktik saxlama prosedurlarını təqdim edir.

Paylayıcı panel qabığının saxlanılmasının kritik rolu haqqında anlayış

Niyə qabığın saxlanması sistem ömrünü birbaşa təsir edir

Paylayıcı panelin qutusu, həssas elektrik komponentlərini nəm, toz, korroziyaya səbəb olan maddələr və fiziki təsirlərdən qoruyan qoruyucu maneə kimi funksiyon görür. Baxım işləri buraxıldıqda, mühitə zərər verən çirklənmiş maddələr qutunun daxilinə keçir, daxili komponentlərdə korroziyanı sürətləndirir və elektrik arızalarının baş verməsi üçün şərait yaradır. Müntəzəm baxım bu deqradasiya yollarını qarşısını almaq üçün potensial daxil olma nöqtələrini müəyyən edərək onlara vaxtında müdaxilə etməyə imkan verir. Paylayıcı panel qutuları üçün strukturlaşdırılmış baxım proqramları tətbiq edən müəssisələr, reaktiv baxım yanaşması tətbiq edən müəssisələrə nisbətən adətən 40–60% az qeyri-plansız dayanmalar yaşayır.

Daxili komponentlərin qorunması ilə yanaşı, düzgün korpus baxımı, təchizatın xidmət müddəti ərzində vacib təhlükəsizlik xüsusiyyətlərinin işlək qalmasını təmin edir. Qorunma (qroundinq) qoşulmaları, manjet möhürləri və kilidləmə mexanizmləri bütün qoruyucu funksiyalarını saxlamaq üçün dövri yoxlamalara və xidmət göstərilməyə ehtiyac duyur. Bu elementlər qeyd edilmədən keyfiyyətini itirdikdə, korpus elektrik zərbəsi təhlükələrinə qarşı kifayət qədər qorunma təmin edə bilmir və ya qeyri-qanuni girişləri mane etməyə qadir olmur. Sistemli baxım protokolları bu təhlükəsizlik baxımından vacib komponentləri əhatə edir və korpusun paylayıcı panelin korpusu təhlükəsizlik standartlarını davamlı olaraq yerinə yetirməsini və həm personalı, həm də avadanlığı qorumasını təmin edir.

Korpusun keyfiyyətinin tez itirilməsinə səbəb olan ətraf mühit amilləri

Sənaye mühitləri paylayıcı panel qutularını yerləşdikləri və tətbiq sahələrinə görə müxtəlif deqradasiya mexanizmlərinə məruz qoyur. Sahil bölgəsindəki obyektlər duzlu havanın səbəb olduğu sürətlənmiş korroziyaya, kimya emalı zavodları isə qoruyucu örtükləri zədələyən korroziv buxarlara qarşı mübarizə aparır. Sizin obyektinizdə mövcud olan konkret ekoloji təsirləri başa düşmək, ən ciddi təhlükələrlə mübarizə aparmaq üçün texniki xidmət prosedurlarınızı uyğunlaşdırmağa imkan verir. Temperaturun ekstrem dəyişkənliyi, nisbi rütubətin dalğalanması və UV işığı təsiri hamısı materialların deqradasiyasına səbəb olur; hər bir faktor texniki xidmət proqramınızda xüsusi qarşı tədbirlər tələb edir.

Xarici mühitdə quraşdırılan paylayıcı panelin korpusu daxili quraşdırma şəraitinə nisbətən xüsusilə agressiv şəraitə məruz qalır. Yağış, qar və temperatur dövrü rezin möhürlər materiallarını və boya örtüklərini gərginlik altına alır, birbaşa gün işığı isə UV şüalanması vasitəsilə polimer komponentlərin parçalanmasına səbəb olur. Xarici mühit üçün nəzərdə tutulan korpuslar qoruyucu bütövlüyünü saxlamaq üçün daha tez-tez yoxlanılmalı və proaktiv olaraq atmosfer möhürləri dəyişdirilməlidir. Hava şəraitinin nəzarət olunduğu daxili quraşdırmalar belə müntəzəm texniki xidmət tələb edir, çünki toz birikməsi, kondensasiya və avadanlıqların işləməsi zamanı baş verən termik dövrlər xidmət tələblərini yaratmaqla nəzərə çarpır və bunları nəzərə almamaq ciddi nəticələrə səbəb ola bilər.

Paylayıcı Panel Korpusları Üçün Effektiv Yoxlama Protokollarının Tərtibi

Sistemli Görsəl Yoxlama Prosedurunun Hazırlanması

Paylayıcı panelin qabığının effektiv təmiri, müvafiq intervallarla aparılan ətraflı vizual yoxlamalardan başlayır. Aylıq keçid yoxlamaları ümumi qabığın vəziyyətini qiymətləndirməli, aşkar zədələr, korroziya və ya qeyri-qanuni dəyişikliklər kimi əlamətləri yoxlamalıdır. Bu sürətli qiymətləndirmələr problemləri onlar ciddi arızalara çevrilənə qədər müəyyən edir. Vizual yoxlamalar zamanı qabığın xarici səthini rəngin parçalanması, paslanma, çuxurlar və ya struktur bütövlüyünü pozan və ya mühit infiltrasiyasına imkan verən çatlar üçün yoxlayın. Zamanla deqradasiya nümunələrini izləmək üçün tapıntıları şəkillərlə və yerləşmə təsvirləri ilə sənədləşdirin.

Daha ətraflı kvartal yoxlamaları, daxili səthlərin, komponentlərin möhkəmliyinin və daxili qoruyucu örtüklərin vəziyyətinin yoxlanılması üçün qutunun açılmasını nəzərdə tutmalıdır. Suyun daxil olması əlamətlərini – su ləkələri, daxili səthlərdə paslanma və ya manqalın pozulduğunu göstərən kondensasiya nümunələrini axtarın. Bütün bərkidici elementləri doğru momentlə bərkidilməsi və titrəşim və ya termik dövrlənmə səbəbiylə lökmə əlamətləri üçün yoxlayın. Bu daha dərin yoxlama səviyyəsi xarici yoxlamalardan görünməyən problemləri aşkar edir və düzəldici tədbirlər tələb edəcək şərtlər haqqında erkən xəbərdarlıq verir. Ətraflı yoxlama qeydlərini saxlamaq tarixi bazaya çevrilən bir referans yaradır ki, bu da tendensiyaları müəyyən etməyə və qabaqlayıcı dəyişdirmələrin hansı vaxt tələb olunacağını proqnozlaşdırmağa kömək edir.

Qutunun bütövlüyünün və mühitə qarşı qorunmasının sınağı

Görünüş qiymətləndirmələrindən kənarda, funksional sınaqlar paylayıcı panelin korpusunun tətbiq sahəniz üçün tələb olunan mühit qoruma səviyyəsini davam etdirdiyini təsdiqləyir. İllik sınaqlara korpusun Daxilolma Qorunması (IP) dərəcəsinin uyğun sınaq avadanlığı və ya prosedurları ilə yoxlanılması daxil olmalıdır. Oyratma contaları olan korpuslar üçün contaların perimetri ətrafında izləyici qaz və ya tüstü tətbiq edərək sızıntı sınaqları aparın və daxilolmanı yoxlayın. Bu sınaqlar contaların möhkəmlik effektivliyini saxladığını və qapılar, kabellərin daxil olduğu yerlər və montaj nöqtələri ətrafında heç bir boşluq yaranmadığını təsdiqləyir.

Qruplama paneli qabığı üçün başqa bir vacib sınaq tələbi — qabığın torpaqlanma sisteminin bütövlüyünün yoxlanılmasıdır. Qabığın gövdəsi ilə obyektin torpaqlanma sistemi arasındakı müqaviməti illik olaraq aşağı müqavimətli ommmetr ilə ölçün. Avadanlıq spesifikasiyalarını aşan göstəricilər korroziyaya uğramış birləşmələri, qeyri-sabit birləşdirici keçidləri və ya pozulmuş torpaqlanma avadanlığını göstərir; bu halda dərhal tədbir görülmalıdır. Bundan əlavə, ayrı-ayrı qabığın hissələri, qapılar və çıxarılabilən panellər arasındakı bütün birləşdirici qoşulmaların aşağı müqavimətli yollar saxlamasını təmin edin. Bu elektrik sınaqları qabığın elektrik arızalarına qarşı effektiv müdafiə təmin etməyə davam etdiyini və istismar müddəti boyu təhlükəsizlik tələblərinə uyğunluğunu təmin edir.

Qabaqlayıcı təmizləmə və səth qoruyucu prosedurlarının tətbiqi

Fərqli qabırğa materialları üçün düzgün təmizləmə üsulları

Normal təmizləmə, paylayıcı panelin qutusunun xidmət müddətini uzatmaq üçün ən effektiv texniki xidmət tədbirlərindən biridir. Kvartal təmizləmə toplanmış kir, sənaye çöküntüləri və korroziyaya səbəb olan qalıqları qoruyucu örtüklərə zərər vermədən və sürətləndirilmiş deqradasiya şəraitinin yaranmasından əvvəl aradan qaldırır. Təmizləmə üsulu qutunun materialı və örtük növünə uyğun olmalıdır ki, ona zərər verilməsin. Boyalı polad qutular yumşaq deterqentlər və yumşaq paltarlarla diqqətlə təmizlənməlidir, oysa paslanmayan polad qutular daha intensiv təmizləməyə dözür, lakin xloridlər ehtiva etməyən məhsullar xüsusi təmizləyicilər tələb edir, çünki xloridlər çuxur korroziyasının başlamasına səbəb ola bilər.

Təmizləmə prosesinə havanın təzyiqi ilə və ya yumşaq fırçalarla sərbəst qirlərin silinməsi ilə başlayın; xüsusilə havanın dövriyyəsi üçün nəzərdə tutulan qapılar, kabellərin daxil olduğu sahələr və çirk toplanan qapı oynaq sahələrinə xüsusi diqqət yetirin. Sonra qoruyucu örtükləri xərabsız saxlamaq üçün aşındırıcı olmayan materiallarla tətbiq edilən uyğun təmizləyici məhlullarla yuma prosesini aparın. Korroziyaya meylli mühitdə istifadə olunan paylayıcı panelin qutusunun təmizlənməsi üçün sizin müəssisənizdə tez-tez rast gəlinən müəyyən çirkləri neytrallaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş ixtisaslaşmış təmizləyicilərdən istifadə edin. Həmişə təmiz su ilə tamamilə yuyun və su ləkələri və ya qalıq təmizləyici maddələrin lokal korroziyaya səbəb olmaması üçün tamamilə qurudun. Təmizləmə tədbirlərini texniki xidmət jurnallarına qeyd edin ki, təmizləmə intervalları ardıcıl qalıb və təmizləmə protokollarınızın effektivliyi izlənilsin.

Qoruyucu örtüklərin baxılması və yenilənməsi

Paylayıcı panel qutusunun qoruyucu örtüyü korroziyaya və mühit təsirinə qarşı əsas maneə rolunu oynayır. Yoxlamalar zamanı örtüyün vəziyyətini effektiv ömrünün sonuna çatdığını göstərən tozlanma, çatlamalar, şişmə və ya örtüyün soyulması kimi əlamətlər üzrə qiymətləndirin. Kiçik örtük zədələrini orijinal örtük sistemi ilə həm tərkibi, həm də rəngi baxımından uyğun olan toxunma boyası ilə operativ şəkildə aradan qaldırın. Uyğun səth hazırlığı toxunma işlərinin uğurlu keçməsi üçün vacibdir; istehsalçının təlimatlarına uyğun olaraq primer və üstdən boyanı tətbiq etməzdən əvvəl zədələnmiş sahələri təmizləyin və yüngül şəkildə sürtün.

Örtük zədələnməsi yayılmış hal aldıqda, davamlı yerli təmir işləri əvəzinə tam bərpa etmə daha sərfəli ola bilər. Bərpa işlərini planlaşdırılmış texniki xidmət fasilələri zamanı təyin edin, belə ki, elektrik avadanlığı təhlükəsiz şəkildə enerjisizləşdirilə və lazım gəldikdə köçürülə bilər. Bərpa prosesi köhnə örtüyün mexaniki və ya kimyəvi üsullarla çıxarılmasını, metal səthin müvafiq təmizlik standartlarına uyğun hazırlanmasını və istismar mühitinə uyğun tam örtük sisteminin tətbiqini əhatə edir. Xüsusilə qətğər mühitlərdə istifadə olunan paylayıcı panelin korpusu üçün növbəti örtük yenilənməsinə qədər keçən müddəti uzatmaq məqsədilə bərpa zamanı daha yüksək performanslı örtük sistemlərinə keçid düşünülə bilər. Düzgün aparılan örtük baxımı, korroziya nəticəsində sonradan tam korpusun əvəz edilməsi tələb olunan ihmal edilmiş birimlərə nisbətən korpusun ömrünü on illərlə uzada bilər.

Qasketlərin, möhürlərin və hərəkət edən komponentlərin xidməti

Qasketlərin yoxlanılması və əvəz edilməsi strategiyaları

Paylayıcı panelin qabığında olan contalar və möhürlər, mühit qorunmasını təmin etmək üçün daimi diqqət tələb edən əsas komponentlərdir. Hər bir ətraflı yoxlamada contanın vəziyyətini sıxılma dərəcəsi, çatlamalar, sərtləşmə və ya möhürləmə effektivliyini pozan başqa pozulmalar baxımından yoxlayın. Daimi deformasiyaya uğramış və ya elastikliyini itirmiş contalar, belə ki, heç bir aşkar sızıntı olmasa belə, etibarlı möhürləmə təmin edə bilmirlər və onların əvəz edilməsi tələb olunur. Mühit amilləri contaların ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir; UV şüalanmasına, ozona, temperatur ekstremumlarına və ya kimyəvi təsirlərə məruz qalan quraşdırmalarda contaların əvəz edilmə tezliyi, mülayim daxili mühitlərdən fərqli olaraq, daha yüksək olmalıdır.

Sızdırmazlıq qapaqlarının qoruyucu dəyişdirilməsi üçün material növünə və mühit təsirinə əsaslanan bir cədvəl tərtib edin, sızdırmazlıq qapaqlarının pozulmasını gözləməyin. Tipik sənaye mühitində neopren və EPDM sızdırmazlıq qapaqları ümumiyyətlə hər üç il-dən beş ilə qədər müddətdə dəyişdirilməlidir, halbuki silikon sızdırmazlıq qapaqları oxşar şəraitdə daha uzun müddət xidmət edə bilər. Sızdırmazlıq qapaqlarını dəyişdirərkən yeni sızdırmazlıq qapağının düzgün quraşdırılmasını təmin etmək üçün qutunun bədəni və qapısı üzərindəki sızdırmazlıq qapağı səthlərini diqqətlə təmizləyin. Quraşdırma zamanı sızdırmazlıq qapaqlarını germədən və sıxmadan bərabər şəkildə yerləşdirin və bağlama avadanlığına sıxmadan əvvəl qapının düzgün mövqeyini yoxlayın. Paylayıcı panel qutularınız üçün ehtiyat sızdırmazlıq qapaqlarını ehtiyatda saxlamaq, hissələrin alınmasını gözləmədən planlaşdırılmış texniki xidmət zamanı sürətli dəyişdirilməyə imkan verir.

Döndərən və kilidləyici mexanizmlərin baxılması

Paylayıcı panel qablarının hərəkət edən komponentləri hamar işləməni və düzgün sıxlığı təmin etmək üçün tez-tez yağlanmalı və tənzimlənməlidir. Oynaqlar sürtünməni artıraraq və bağlanmanı çətinləşdirərək kir və korroziya məhsulları yığırlar; bu da qapıların düzgün bağlanmasını maneə törədə bilər və manjetin sıxlığını pozur. Hər bir ətraflı yoxlamada oynaqları əsaslı şəkildə təmizləyin və dönmə nöqtələrinə uyğun yağlayıcılar tətbiq edin. İşlətmə mühitinə uyğun yağlayıcılardan istifadə edin: standart neft əsaslı yağlar daxili tətbiqlər üçün yaxşı işləyir, lakin açıq havada və ya korroziv mühitlərdə yuyulmaya və ya kimyəvi təsirə davamlı xüsusi yağlayıcılar tələb olunur.

Paylayıcı panelin qabığında olan kilidləyici və bloklama mexanizmləri də eyni diqqəti tələb edir ki, onlar qapıları rezin möhürlərə qarşı sıxıla biləcək şəkildə möhkəm saxlasın. Qapıların bağlanmasını təmin edən uyğun sıxma qüvvəsini itirməsinləri üçün kilidləyici komponentlərində aşınma, korroziya və ya zədələnməni yoxlayın. Tamamilə sıradan çıxmadan əvvəl aşınmış kilidləyiciləri tənzimləyin və ya əvəz edin; əks halda qabığın təhlükəsizliyi və ya mühitə qarşı qorunması pozulacaq. Çox nöqtəli kilidləmə sistemi olan qabığlarda bütün kilidləyici nöqtələrin eyni zamanda işə düşdüyünü və qapının tam perimetri boyu bərabər sıxma təzyiqi tətbiq etdiyini yoxlayın. Kilidləyici mexanizmləri istehsalçının tövsiyələrinə uyğun olaraq yağlayın və texniki xidmətdən sonra işləməni sınayın ki, hamar işləməsi və kifayət qədər sıxma qüvvəsi təmin olunsun.

Tez-tez rast gəlinən texniki xidmət çətinliklərinin həlli və düzəldici tədbirlər

Qabığın bütövlüyünü pozmadan əvvəl korroziya problemlərinin həlli

Korрозiya xüsusilə sənaye mühitində və sahil bölgələrində paylayıcı panelin qutusunun ən yayılmış arıza rejimidir. İnspeksiyalar zamanı korroziya aşkar edildikdə, onun dərəcəsini qiymətləndirin və lokal müalicə tətbiq edilməli yoxsa daha əhatəli tədbirlər görülməlidir. Boyalı polad qutularda səthi paslanma tez-tez mexaniki təmizləmə, korroziyaya qarşı qoruyucu astar tətbiqi və yenidən boyama yolu ilə dayandırıla bilər. Bununla belə, paslanmanın çuxur (pitting) yaratması və ya materialın naziləşməsi halında qutunun bütövlüyünü bərpa etmək üçün konstruktiv gücləndirmə və ya panelin tamamilə dəyişdirilməsi tələb oluna bilər.

Paslanmayan polad qablar üçün korroziya izləri və ya lokal çuxurlaşma müşahidə edildikdə, yalnız simptomları müalicə etmək əvəzinə korroziyanın səbəbini müəyyən edib aradan qaldırmaq lazımdır. Paslanmayan poladda çuxurlaşma adətən xloridlərin təsirinə məruz qalma, fərqli metallarla qalvanik kontakt və ya passiv oksid təbəqəsinin zədələnməsi nəticəsində yaranır. Zədələnmiş sahələri paslanmayan polad üçün xüsusi təmizləyicilər və ya passivləşdirmə vasitələri ilə təmizləyin ki, bu da qoruyucu oksid təbəqəsini bərpa etsin. Əgər montaj nöqtələrində və ya avadanlıq qovşaqlarında qalvanik korroziya baş verirsə, fərqli metallar arasına uyğun izolyasiya materialları qoyun və elektrolit toplanmasını qarşısını almaq üçün kifayət qədər drenaj təmin edin. Səbəbin kökündən aradan qaldırılması korroziyanın düzəldici tədbirlərdən sonra təkrarlanmasını qarşısını alır.

Kondensasiya və Daxili Nəm Birikməsinin İdarə Edilməsi

Paylayıcı panelin qabığının daxilindəki nəm komponentlərin korroziyasını sürətləndirir və izləmə, qövsənmə və elektrik arızaları üçün şərait yaradır. Əgər yoxlamalar daxili kondensasiyanın əlamətlərini aşkar edərsə, nəmin mənbəyini sistemli şəkildə araşdırın. Kondensasiya adətən qabığın daxili hissəsi ilə ətraf mühit arasında temperatur fərqi, nəm havanın toplanmasına imkan verən kifayət qədər ventilyasiyanın olmaması və ya pozulmuş sıxlıq birləşmələri vasitəsilə birbaşa su infiltrasiyası nəticəsində meydana gəlir. Nəm göstəricilərini qabığın daxilinə quraşdırın ki, yoxlamalar arasındakı daxili nəm səviyyəsini izləyə və kondensasiya əmələ gəlməsi üçün şərait yarandığı zaman müəyyən edə biləsiniz.

Düzəldici strategiyalar kondensasiya mexanizmindən asılıdır. Temperatur dövrü səbəbi ilə kondensasiya baş verirsə, iç qablaşdırmanın temperaturunu ətraf mühit temperaturundan bir qədər yuxarı saxlayan və nəm çökməsini qarşısını alan termostatla idarə olunan isidicilərin quraşdırılmasını nəzərdə tutun. Ventilyasiyanın kifayət qədər olmaması problemi olarsa, ventilyasiya açıqlıqlarının təmiz olduğunu və daxili istilik hasilatına uyğun ölçülü olduğunu yoxlayın. Qablaşdırma qutusunda (paylayıcı panel üçün) təsdiqlənmiş rezin möhür sızıntısı aşkar edildikdə, əvvəlcə rezin möhürlərin dəyişdirilməsi və möhürləmənin bərpa edilməsi vacibdir. Xüsusilə rütubətli mühitlərdə daxili nəm səviyyəsini idarə etmək üçün nəmudurucu paketlər və ya aktiv nəm gidermə sistemləri lazım ola bilər. Düzəldici tədbirlər həyata keçirildikdən sonra nəm problemlərinin həll olunduğunu təsdiqləmək üçün nəticələri bir neçə həftə ərzində izləyin və texniki xidmət tədbirini bağlamazdan əvvəl bu faktı təsdiqləyin.

Tez-tez verilən suallar

Paylayıcı panel qutuları texniki xidmət ehtiyacları üçün nə qədər tez-tez yoxlanılmalıdır?

Paylayıcı panel qutuları ayda bir dəfə görünən zərər və ya keyfiyyətinin pisləşməsi üçün vizual yoxlamalara, hər kvartalda bir dəfə daxili yoxlama daxil olmaqla ətraflı yoxlamalara və illik funksional sınaqlarla birlikdə əhatəli qiymətləndirmələrə tabe edilməlidir. Yüksək korroziya potensialı, ekstrem temperatur şəraiti və ya güclü çirklənmə təhlükəsi olan mühitlərdə yoxlama tezliyi daha yüksək olmalıdır. Yoxlama nəticələrinin sənədləşdirilməsi texniki xidmət tarixçəsi yaradır və bu da sizin konkret istismar şəraitinizdə müşahidə olunan faktiki keyfiyyət pisləşmə sürətlərinə əsaslanaraq yoxlama tezliyini optimallaşdırmağa kömək edir.

Qutu texniki xidməti zamanı izlənilməsi ən vacib komponentlər hansılardır?

Ən mühüm komponentlərə, mühit qorunmasını təmin edən qasket möhürləri, korroziyaya qarşı qoruyucu örtüklər, elektrik təhlükəsizliyini təmin edən torpaqlama qoşulmaları və özü qutunun konstruktiv bütövlüyü daxildir. Bundan əlavə, qutunu sabitləyən və qasketin düzgün sıxılmasını təmin edən qapı oynaq, kilidlər və bağlama avadanlıqlarını nəzarət edin. Bu komponentlərdən hər hansı birinin pozulması sürətlə nəm keçirilməsinə, korroziyanın sürətlənməsinə və ya qutunun qoruyucu funksiyasını zəiflədən təhlükələrə səbəb ola bilər.

Bütün növ paylayıcı panel qutularında standart sənaye təmizləyicilərindən istifadə edə bilərəm?

Xeyr, təmizləyici məhsullar müəyyən qutu materialı və örtük sistemi ilə uyğun olmalıdır. Çatlamalı korroziyanı başlamağa səbəb ola biləcəyi üçün xloridləri ehtiva edən təmizləyicilərdən paslanmayan polad üzərində istifadə etmək lazımdır. Güclü həlledicilər toz boyalı və ya rənglənmiş səthlərə zərər verə bilər. Həmişə təmizləyici məhsulları əvvəlcə görünməyən bir sahədə sınayın və təsdiqlənmiş təmizləmə üsulları haqqında istehsalçının tövsiyələrinə müraciət edin. Uyğun olmayan təmizləyicilərdən istifadə etmək, aradan qaldırmağa çalışdığınız kontaminasiyadan daha çox zərər verə bilər və bu, zəmanəti ləğv etməyə və ya qutunun ömrünü qısaltmağa səbəb ola bilər.

İnspeksiyada əhəmiyyətli korroziya aşkar etsəm nə etməliyəm?

Əvvəlcə, korroziyanın struktur bütövlüyünü pozub-poşmadığını və ya dərhal tədbir tələb edən təhlükəsizlik riskləri yaradıb-yaratmadığını qiymətləndirin. Korroziyanın dərəcəsini və yerini şəkillər və ölçümlərlə sənədləşdirin. Səthi korroziya üçün mexaniki təmizləmə və sonra düzgün örtük bərpa etmə kifayət edə bilər. Material itirilməsi ilə müşayiət olunan ağır korroziya panel əvəzlənməsi və ya qutunun gücləndirilməsini tələb edə bilər. Həmişə korroziyanın kök səbəbini – məsələn, qasketlərin pozulması və ya örtük qorunmasının yetərsizliyi kimi – müəyyən edin və onu aradan qaldırın ki, təmir işləri başa çatdıqdan sonra korroziya təkrarlanmasın.